산화 알루미늄 제련 방법 및 장단점 비교
다른 방법으로 제련된 커런덤 제품의 비교:
1. 덤핑로(방법)에 의해 생산된 커런덤은 결정집합체가 많고 결정크기가 작으며 유리상이 높고 입계에 분포되어 있어 인성이 나쁘고 취성이 크며 연마입자가 쉽게 떨어지고, 자체 선명도가 좋고, 조밀성이 좋습니다. 통합 연마재 및 내화 재료에 더 적합합니다.
2. 프릿로(방법)에 의해 생산된 커런덤은 결정성 응집체가 적고 결정 크기가 크며 유리질 품질이 낮아 취성이 낮고 인성이 높으며 내마모성이 우수합니다. 큰 결정, 우수한 인성 및 취성으로 인해 이 제련 방법으로 생산된 갈색 강옥은 코팅된 연마재 제조에 더 적합합니다. 따라서 연마 벨트 생산에 가장 널리 사용되는 연마재입니다.
3. 스트림 제련법으로 생산되는 강옥의 화학적 조성, 상 조성 및 비중은 프릿법으로 생산되는 것과 동일하다. 결정크기, 미세경도, 결정구조, 압축강도는 frit법보다 exile법이 약간 낮았다. 이는 엑자일 공법으로 생산된 갈색 강옥이 이러한 측면에서 미정질 강옥의 특성을 갖기 때문이다. frit 방식보다 약간 낮지만 사용시 더 나은 결과를 보여줍니다.
다른 방법으로 제련된 커런덤의 생산 및 적용 비교:
1. 망명: 연속 생산, 고도의 자동화, 대규모 투자, 복잡한 구조, 고출력 제련에 적합.
2. 덤핑 방법: 연속 생산, 고도의 기계화, 적은 투자, 좋은 생산 효율, 현재 일반적으로 사용되는 방법.
3. 고정 방식(프릿 방식): 간헐 생산, 낮은 기계화, 적은 투자, 간단한 장비 및 편리한 공정. 현재 소규모 연마 공장에서 강옥 제련을 위한 주요 방법입니다.
갈색 강옥 제련에는 고정로 제련법, 덤핑로 제련법 및 추방 제련법의 세 가지 주요 제련 방법이 있습니다. 망명 제련의 대규모 투자 규모로 인해 현재 우리나라는 주로 고정로 제련법과 덤핑로 제련법을 채택하고 있습니다.
