접착 연마재
Golden Abrasives는 2003년부터 중국에서 프리미엄 품질의 연마재 제품을 제조하는 데 전문화되어 왔으며 샌딩 및 연마를 위한 다양한 응용 분야에 대한 토털 솔루션을 위한 전문 공급업체입니다. 우리 공장은 장쑤성과 광동성에 기반을 두고 있으므로 물품을 항구로 배달하는 것이 편리합니다. 그리고 교통 시간을 절약하기 위한 기차역. 고급 독일 생산 라인, 완전 자동 변환 라인 및 잘 갖춰진 R&D 센터를 소유하고 있습니다. 우리는 완벽한 공급망 관리 시스템을 보유하고 있으며 2009년에 ISO 9001-2008 품질 관리 시스템 인증을 통과했습니다. 제품은 독일 MPA 테스트 인증을 통과했으며 유럽 ENI2413 안전 표준을 준수하여 시장 접근 안전 요구 사항을 충족합니다.
우리를 선택하는 이유
풍부한 제조 경험
중국에서 20년 이상 연마 제품을 제조해 온 당사는 원료 제조업체에 대해 잘 알고 있으며, 프리미엄 연마 제품을 보장하기 위해 원료 품질도 관리합니다.
전문적인 연구개발
당사의 기술 팀 직원은 다양한 산업 응용 솔루션을 제공하기 위해 신제품 개발에 전념하고 고객이 제품 범위를 확장하여 시장 경쟁력을 강화할 수 있도록 지원합니다.
잘 훈련된 팀
우리 팀 작업자는 잘 훈련되어 있고 고객 요구 사항을 지향하며 고객 요구 사항을 충족하는 전문 솔루션을 제공합니다.
애프터 서비스 시스템
우리는 제품 시장 피드백에 더 많은 관심을 기울이고 제품 성능을 면밀히 추적합니다. 고객으로부터 불만 사항이 접수되면 분석을 위해 사진과 비디오를 기술 부서에 제출한 다음 문제를 해결할 수 있는 솔루션을 제공합니다. 시간에 맞춰 문제를 해결하세요.
커팅 디스크는 다양한 유형의 금속과 금속, 플라스틱 등 밀도가 높은 건축 자재를 절단하여 빠르고 직선으로 절단하는 데 사용됩니다. 효율적인 절삭날을 유지하고 사용자의 안전을 향상시키기 위해서는 정기적으로 교체해야 합니다.
커팅 디스크의 장점
정밀절단
컷오프 디스크의 가장 주목할만한 장점 중 하나는 정밀 절단 기능입니다. 이러한 절단 디스크는 비교할 수 없는 정확도로 재료를 절단하도록 설계되어 재료 낭비를 최소화하면서 깔끔한 절단을 보장합니다. 얇은 프로파일 덕분에 복잡한 절단이 가능하므로 장인이 복잡한 디자인을 실행하고 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다. 복잡한 금속 조각을 성형하든 섬세한 공작물을 절단하든 이 절단 디스크가 제공하는 정밀도는 타의 추종을 불허합니다.
재료 낭비 감소
기존 절단 방법은 절단 디스크 두께가 너무 커서 상당한 양의 재료 낭비가 발생하는 경우가 많습니다. 그러나 절단 디스크는 절단 과정에서 제거되는 재료의 양인 절단 폭을 최소화하여 이 문제를 완화할 수 있습니다. 결과적으로 제조업체는 원자재 수율을 극대화하고 비용을 절감하며 효율성을 높일 수 있습니다. 고가의 합금으로 작업하든 대량 생산을 진행하든 이러한 절단 디스크가 재료 낭비를 줄이는 효과는 매우 중요합니다.
효율성 향상
오늘날 빠르게 변화하는 산업 환경에서 효율성은 경쟁력을 유지하는 데 핵심입니다. 컷오프 디스크는 이 분야에서 탁월한 성능을 발휘하므로 작업자는 작업 흐름을 간소화하고 더 짧은 시간에 작업을 완료할 수 있습니다. 이 컷오프 디스크의 얇은 프로파일은 절단 저항을 줄여 보다 부드러운 작동과 빠른 절단을 가능하게 합니다. 이는 가공 시간 단축, 처리량 증가, 궁극적으로 생산성 향상을 의미합니다. 제조 공장, 자동차 작업장 또는 건설 현장에서 이러한 절단 디스크가 가져오는 효율성 향상은 분명합니다.
다재
컷오프 디스크의 또 다른 강력한 이점은 다용도성입니다. 특정 재료나 용도로 제한되는 기존 절단 도구와 달리 이러한 절단 디스크는 다양한 재료를 쉽게 처리할 수 있습니다. 철 및 비철 금속부터 세라믹 및 복합재에 이르기까지 다양한 재질에서 탁월한 절단 성능을 제공합니다. 이러한 다용성은 도구 선택을 단순화할 뿐만 아니라 작업 유연성을 높여 장인이 여러 절단 도구를 사용하지 않고도 다양한 프로젝트를 처리할 수 있도록 해줍니다.
발열 감소
절단 과정에서 발생하는 열은 가공물과 절단 도구에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 과도한 열은 재료 변형, 변색, 심지어 구조적 손상까지 일으킬 수 있습니다. 컷오프 디스크는 절단 과정 중 열 발생을 최소화하여 이 문제를 해결합니다. 얇은 프로파일과 효율적인 재료 제거로 마찰을 줄이고 열 변형 위험을 줄이며 작업물의 무결성을 보장합니다. 이는 열에 민감한 재료로 작업하거나 정밀 가공 작업을 수행할 때 특히 중요합니다.
향상된 표면 마감
매끄러운 표면 마감을 달성하는 것은 많은 응용 분야, 특히 항공우주, 전자, 의료 기기 제조와 같은 산업에서 매우 중요합니다. 정밀한 절단과 최소한의 진동으로 절단 디스크는 완벽한 표면 마감을 제공하는 데 탁월합니다. 이러한 절단 디스크로 생산된 깔끔한 절단은 후처리가 거의 또는 전혀 필요하지 않아 시간과 인건비가 절약됩니다. 날카로운 모서리를 디버링하든 표면 처리를 위해 부품을 준비하든 이 절단 디스크가 제공하는 우수한 표면 마감은 최종 제품의 전반적인 품질을 향상시킵니다.
운전자 안전
모든 산업 환경에서는 안전이 가장 중요하며, 절단 디스크는 작업자의 안전을 염두에 두고 설계되었습니다. 이러한 절단 디스크의 두께가 줄어들면 두꺼운 절단 휠에 비해 진동과 반동 수준이 줄어듭니다. 이는 작업자의 편안함을 향상시킬 뿐만 아니라 손-팔 진동 증후군(havs) 및 기타 인체공학적 부상의 위험을 줄여줍니다. 또한 이러한 절단 디스크의 슬림한 프로필 덕분에 절단 영역에 대한 가시성이 향상되어 작업자가 절단 프로세스를 더 잘 제어할 수 있고 사고 가능성이 최소화됩니다.
과도한 노력과 과도한 압력
문제:컷팅 디스크가 파손되는 주된 이유 중 하나는 컷팅 중에 과도한 압력이 가해지기 때문입니다. 설계된 용량을 초과하는 과부하는 응력 집중 및 최종 파손으로 이어질 수 있습니다.
방지:과도한 노력을 방지하려면 작업자는 디스크가 스스로 작동하도록 허용해야 합니다. 과도한 힘을 가하면 디스크가 파손될 위험이 있을 뿐만 아니라 비효율적인 절단 및 조기 마모로 이어질 수도 있습니다.
컷팅 디스크의 잘못된 선택
문제:특정 자료나 작업에 잘못된 유형의 디스크를 사용하면 파손될 수 있습니다. 다양한 디스크는 특정 응용 프로그램에 맞게 설계되었으며 호환되지 않는 디스크를 선택하면 스트레스와 파손이 증가할 수 있습니다.
방지:항상 절단할 재료에 적합한 디스크를 선택하십시오. 의도한 응용 프로그램과의 호환성을 확인하려면 제조업체의 지침과 디스크의 표시를 참조하십시오.
품질이 좋지 않거나 손상된 디스크
문제:품질이 좋지 않거나 손상된 디스크는 파손될 가능성이 더 높습니다. 일관되지 않은 구성이나 구조적 결함과 같은 제조상의 결함이 있는 디스크는 강도와 무결성을 손상시킬 수 있습니다.
방지:품질을 보장하려면 평판이 좋은 제조업체 및 공급업체로부터 컷팅 디스크를 구입하십시오. 컷팅 디스크에 균열이나 뒤틀림 등 눈에 띄는 손상이 있는지 정기적으로 검사하고 손상된 디스크는 즉시 폐기하십시오.
부적절한 설치
문제:공구에 컷팅 디스크를 잘못 설치하면 응력 분포가 고르지 않아 작동 중에 디스크에 균열이 생길 수 있습니다.
방지:컷팅 디스크 장착 및 설치에 대해서는 제조업체의 지침을 따르십시오. 컷팅 디스크가 중앙에 단단히 고정되어 있는지 확인하고 공구 제조업체에서 제공한 적절한 플랜지와 잠금 너트를 사용하십시오.
최대 rpm(분당 회전수) 초과
문제:제조업체가 권장하는 것보다 더 높은 rpm에서 커팅 디스크를 작동하면 과도한 열과 원심력이 발생하여 디스크가 깨질 수 있습니다.
방지:항상 제조업체가 제공한 지정된 rpm 범위 내에서 컷팅 디스크를 작동하십시오. 공구의 속도 등급을 확인하고 그에 따라 조정하여 과열 및 조기 고장을 방지하십시오.
부적절한 보관 및 취급
문제:습기나 극한의 온도에 노출되는 등 열악한 보관 조건은 컷팅 디스크의 구조적 무결성을 손상시킬 수 있습니다. 또한 운송 또는 보관 중 부적절하게 취급하면 손상이 발생할 수 있습니다.
방지:컷팅 디스크는 직사광선과 극한의 온도를 피해 건조하고 통제된 환경에 보관하십시오. 컷팅 디스크를 조심스럽게 다루고 구조적 손상을 방지하기 위해 두드리거나 떨어뜨리지 마십시오.
입다
문제:컷팅 디스크는 일상적인 사용으로 인해 시간이 지남에 따라 자연스럽게 마모됩니다. 마모되면 파손 위험이 증가하며, 특히 권장 사용 수명을 초과하는 경우 더욱 그렇습니다.
방지:컷팅 디스크에 두께 감소나 마모 등의 마모 징후가 있는지 정기적으로 검사하십시오. 눈에 띄게 마모된 컷팅 디스크나 수명이 다한 컷팅 디스크는 예상치 못한 파손을 방지하기 위해 교체하십시오.
플랫 컷팅 디스크
컷오프 휠이라고도 알려진 플랫 컷팅 디스크는 목재, 세라믹, 스테인레스 스틸(inox)과 같은 재료를 절단할 때 고품질, 내구성 및 오래 지속되는 컷팅 성능을 제공하도록 설계된 얇고 편평한 표준 원형 연마 디스크입니다. ), 강철, 알루미늄, 철 및 돌. 이러한 컷팅 디스크는 흔히 산화알루미늄이나 탄화규소와 같은 마모성이 높은 재료로 만들어집니다. 이러한 고연마 디스크는 0.8mm에서 최대 4mm까지 다양한 두께로 제공되며 일반적으로 24에서 120까지의 다양한 입자 크기를 제공하여 다양한 산업 응용 분야에 탁월하고 최대의 정밀 절단 솔루션을 제공합니다. 평면형 컷팅 디스크는 최적의 각도 0-15도에서 더 넓은 접촉 영역에 이상적입니다. 표준적인 가벼운 작업의 경우 더 얇은 디스크가 최선의 선택이 될 것입니다. 더 두껍고 큰 디스크는 중부하 작업에 이상적이며 공구 수명도 더 깁니다.
함몰된 중앙 커팅 디스크
함몰형 중앙 커팅 디스크는 다양한 재료를 절단하는 플랫 커팅 디스크와 비슷한 용도로 사용되지만 외부 모양은 다릅니다. 표준 컷팅 디스크는 평평한 모양입니다. 돌출된 허브 휠이라고도 하는 함몰된 중앙 커팅 디스크는 중앙이 오목한 모양으로 설계되거나 중앙이 함몰되어 있습니다. 독특한 오목한 모양은 곡면 작업물, 고르지 않은 표면에 이상적이며 좁거나 접근하기 어려운 모든 영역에서 높은 절단 성능을 발휘합니다.
다이아몬드 커팅 휠
이러한 유형의 휠과 관련된 가장 일반적인 질문 중 하나는 다이아몬드로 만든 다이아몬드 커팅 휠입니다. 짧은 대답은 '아니요'입니다. 다이아몬드 블레이드라고도 알려진 다이아몬드 절삭 휠은 절삭날에 다이아몬드 결정이 코팅된 초연마 휠입니다. 사용된 다이아몬드 결정은 천연 다이아몬드가 아닌 합성 다이아몬드입니다. 합성 다이아몬드 결정은 고압 및 고온 공정을 통해 제조되므로 가장 단단한 재료 중 하나입니다. 이러한 소재로 제작된 다이아몬드 커팅휠은 최첨단 기술로 공구 수명을 연장하고 품질을 향상시킵니다. 다이아몬드 커팅 휠의 모양에는 분할형 림, 연속형 림, 터보 림의 세 가지 유형이 있습니다.
플랫 그라인딩 디스크
연삭 휠로도 알려진 평면 연삭 디스크는 작업물 표면에서 작은 칩으로 재료를 연삭하고 제거하기 위한 연마 입자가 포함된 내구성이 뛰어난 원형 연마 디스크 유형입니다. 앵글 그라인더와 함께 작동하면 고성능으로 연삭 작업을 수행할 수 있으며 스테인리스강(inox), 강철, 알루미늄 또는 철과 같은 특정 재료를 가공할 때 특히 높은 연삭력을 얻을 수 있습니다. 연삭 디스크를 선택할 때 입자 크기와 직경을 고려하는 것이 중요합니다. 이 연삭 디스크는 24~120의 다양한 입자 크기와 다양한 직경으로 제공되어 다양한 산업 응용 분야에 탁월한 연삭 작업을 제공합니다. 입자 크기가 클수록 연마 입자가 더 미세해집니다. 평면형 연삭 디스크는 표면 연삭을 위한 최적의 각도 0-15도에서 더 넓은 접촉 영역에 이상적입니다.
움푹 들어간 중앙 연삭 디스크
함몰형 중앙 연삭 디스크는 특정 재료의 표면에 연삭 작업을 수행하는 평면 연삭 디스크와 유사한 목적을 제공하지만 외부 모양은 다릅니다. 올려진 허브 휠이라고도 하는 움푹 들어간 중앙 연삭 디스크는 중앙이 오목한 모양으로 설계되거나 중앙이 눌려져 있습니다. 독특한 오목한 모양은 곡선 작업물, 고르지 않은 표면에 이상적이며 좁거나 접근하기 어려운 모든 영역에서 연삭 작업을 수행합니다. 또한 수평 또는 수직 표면의 성형 및 리베이트, 모따기, 페이싱 및 프로파일링에도 적합합니다.
커팅 디스크의 적용
관로
파이프라인을 건설하거나 수리할 때 전문가에게는 혹독한 조건에서도 잘 작동하고 오랜 시간 동안 지속될 수 있는 절단 휠이 필요합니다. Wailer Tiger 알루미나 함몰형 중앙 절단 휠은 강철 및 기타 금속을 절단할 때 성능과 가치의 적절한 조합을 제공합니다. 움푹 들어간 중앙은 제한된 각도에서 수행할 때 추가 여유 공간을 제공하며, 0.045 휠 두께는 작업장 절단 작업이나 현장 수리에 적합합니다.
금속 가공
커팅 휠은 알루미늄, 장갑강, 고니켈 합금, 인코넬®, 강철, 크롬, 티타늄 또는 합금강을 사용하는 경우 공격적인 절단 속도와 긴 휠 수명을 제공하여 제조 작업장을 지원합니다.
조선
조선에서는 선박의 대형 외부 구조물부터 파이프, 계단, 난간과 같은 작은 부품에 이르기까지 거의 모든 구성 요소를 제작해야 합니다. 자동화는 대형 시스템의 제조에 도움이 될 수 있지만 소형 시스템은 용접 전후에 손으로 절단하고 연삭해야 합니다. 절단 휠은 조선소가 작업을 빠르고 안전하게 완료하는 데 도움이 되므로 촉박한 마감 기한을 맞출 수 있습니다.
조작
어떤 종류의 제품을 제조하든 고객을 만족시키고 경쟁 우위를 확보하기 위해 방법의 모든 단계에서 정밀도와 가격을 고려하고 싶습니다. 당사의 고성능 절단 휠은 작업 효율성을 향상시키고 비용을 절감합니다.
식품 및 의약품
우리는 식품 가공 및 제약 제조 산업 내 크롬강 절단 응용 분야에 오염되지 않은 절단 휠을 제공합니다. 이러한 연마 제품에는 황, 염소 및 철이 0.1%만 포함되어 있습니다.
커팅 디스크의 재질
세라믹 알루미나
세라믹 알루미나는 더 낮은 온도에서 더 적은 마찰로 절단되어 가공물의 열 변색을 줄이는 자체적으로 날카로워지는 펑키한 절단 입자일 수 있습니다. 세라믹 입자는 다른 입자보다 더 나은 속도로 자체적으로 날카로워지는 파괴 지점이 많이 있도록 설계된 결정 구조를 활용합니다. 그 결과 재료 제거율이 향상되고 절단 속도가 빨라지며 연삭 온도가 낮아지고 압력이 낮을 때 마찰이 감소하여 작업자의 피로가 줄어듭니다.
지르코니아 알루미나
지르코니아 알루미나는 스스로 날카로워지는 결정체를 가지고 있어 극심한 압력 하에서 지연됩니다. 지르코니아 알루미나는 휠 수명 내내 높은 절단률을 유지하여 탁월한 성능을 제공합니다.
산화알루미늄
산화알루미늄은 초기 하프 컷을 제공하는 단결정일 수 있습니다.
탄화규소
탄화규소는 믿을 수 없을 정도로 단단한 입자로 매우 날카롭고 빠르게 절단됩니다. 또한 다른 곡물에 비해 부서지기 쉽습니다.
커팅 디스크 사용 시 안전 주의 사항
준비하세요
보안경, 장갑, 안면 보호대는 필수입니다.
불꽃이나 파편으로부터 눈, 손, 얼굴을 보호하십시오.
규칙을 따르세요
공구 설명서에는 안전한 절단에 관해 해야 할 일과 하지 말아야 할 일이 나와 있습니다. 읽고, 살고, 사랑하세요.
스마트하게 자르기
단단히 잡고 일정한 압력을 가하며 디스크를 작업물에 직각으로 유지하십시오.
깨끗한 작업 공간
통풍이 잘되고 깔끔한 공간은 스파크와 가연성 물질로 인한 놀라움을 방지합니다.
유지관리가 핵심입니다
매번 사용하기 전에 도구와 디스크를 확인하십시오. 무뎌지거나 낡았거나 손상된 품목은 즉시 교체하십시오.
그라인딩 디스크란 무엇입니까?
연마 휠은 수지와 같은 무기 또는 유기 물질과 결합된 모래와 같은 연마 입자가 있는 휠, 콘 또는 컵입니다.
이러한 결합은 저온에서 경화됩니다. 충격에 강하고 자가 드레싱이 가능하며 튼튼합니다. 이러한 재료는 절단이나 페틀링과 같이 정밀도가 많이 필요하지 않은 응용 분야에 더 적합합니다.
유기 결합 물질은 휴대용 및 휴대용 도구와 기계에 사용됩니다. 무기 결합 물질은 일반적으로 정밀도가 요구되는 연삭 용도에 사용됩니다. 이들은 강하고 단단하지만 부서지기 쉬운 구조를 갖고 있으며 모양을 유지합니다. 무기 결합은 경화를 위해 많은 열이 필요하며 용광로에서 가열됩니다.
재료 제거 효율성
연삭 휠의 장점 중 하나는 재료를 효율적으로 제거하는 뛰어난 능력입니다. 휠의 표면에 내장된 연마 입자는 재료를 절단, 연삭 및/또는 형상화하여 잉여 재료를 신속하게 제거하고 가공물에 필요한 형태를 달성하는 데 효과적인 도구입니다.
다양한 재료에 걸친 다양성
그라인딩 휠은 강철, 알루미늄과 같은 금속부터 세라믹, 석재와 같은 단단한 재료에 이르기까지 다양한 재료를 다룰 수 있는 다용도 도구입니다. 이러한 다재다능함은 프로젝트에 광범위한 재료를 사용해야 하는 산업에서 매우 귀중한 요소입니다.
정밀도와 정확성
숙련된 손으로 그라인딩 휠을 사용하면 성형 및 마무리 작업에서 정밀성과 정확성을 얻을 수 있습니다. 휠이 제공하는 제어된 마모를 통해 미세 조정이 가능하므로 장인은 도구 및 금형 제작과 같은 응용 분야에서 중요한 엄격한 공차와 매끄러운 표면을 달성할 수 있습니다.
다양한 유형과 크기로 제공
연삭 휠은 다양한 유형과 크기로 제공되며 각각 특정 작업에 맞게 설계되었습니다. 표면 연삭을 위한 직선 휠부터 윤곽 가공을 위한 컵 휠, 정밀 연삭을 위한 원통형 휠까지 다양하므로 사용자는 용도에 가장 적합한 공구를 선택할 수 있습니다.
수명과 내구성
카멜 연삭공구로 제작된 휠과 같은 고품질 연삭휠은 내구성이 뛰어난 소재와 결합된 연마재를 사용하여 뛰어난 수명을 자랑합니다. 이러한 내구성으로 인해 교체 빈도가 줄어들고 장기적으로 비용이 절감됩니다.
냉각 메커니즘
당사의 가장 진보된 연삭 휠은 냉각 메커니즘을 휠에 통합하며, 이러한 기능에는 보다 다공성인 구조와 특별히 제조된 결합이 포함됩니다. 이러한 개선 사항은 연삭 공정 중에 발생하는 열을 방출하고 과열을 방지하며 가공물의 열 손상 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
효율성 향상
그라인딩 휠은 재료를 신속하게 성형하거나 마무리하는 기능을 통해 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 이는 시간이 중요한 요소인 산업에서 특히 중요합니다. 고품질 연삭 휠을 사용하면 작업자 생산성이 향상되고 프로젝트 처리 시간이 단축됩니다.
광범위한 응용 분야
그라인딩 휠은 제조, 자동차, 항공우주, 건설 등 광범위한 산업 분야에서 사용됩니다. 정밀 가공이든 중부하 재료 제거이든 그라인딩 휠의 적응성은 광범위한 프로젝트와 공작물에 적합한 도구입니다.
사용 용이성
휴대용 그라인더에 장착되거나 대형 연삭기에 통합되는 연삭 휠은 일반적으로 사용자 친화적입니다. 사용이 간편하여 숙련된 장인부터 초보 작업자까지 다양한 사용자가 접근할 수 있습니다.
연마 휠과 관련된 기계는 무엇입니까?
앵글 그라인더
앵글 그라인더는 디스크 그라인더 또는 사이드 그라인더라고도 합니다. 연마 절단 및 연마에 사용되는 일종의 휴대용 전동 공구입니다. 원래는 단단한 연마 디스크에만 사용되었지만 이제는 모든 종류의 부착물과 커터를 사용할 수 있습니다.
절단 톱
찹쏘(Chops Saw)는 나무를 직선으로 절단하는 데 사용되는 전동 공구입니다. 일부 절단 톱에는 목재의 각도를 측정하고 절단할 수 있는 기능이 있습니다. 이를 마이터 톱이라고 합니다. 절단 톱은 원형 톱처럼 보이지만 더 빠르고 정확합니다.
벤치 그라인더
벤치 그라인더는 영구적으로 설치되는 유형의 그라인더입니다. 작업장에서 거친 연삭을 수행하는 데 사용됩니다.
휘발유 절단톱
가솔린 절단톱은 강철 절단톱으로도 알려져 있습니다. 강철, 석재, 아스팔트 및 콘크리트의 작은 영역을 절단하는 데 사용되는 수동 기계입니다. 건설 산업에서 흔히 사용되는 절단기입니다.
테이블쏘
테이블쏘는 벤치쏘라고도 불립니다. 목공에 사용되는 도구입니다. 연마 휠이 벤치를 통해 돌출됩니다. 벤치는 절단되는 재료를 지지합니다.
그라인딩 디스크의 종류
직선 연삭 휠
이것은 가장 일반적인 연마 휠이며 벤치 그라인더에서 찾을 수 있습니다.
실린더 / 휠 링 휠
표면이 넓고 길지만 중앙에 장착 지지대가 없습니다. 평평한 표면을 만들기 위해 수직 또는 수평 스핀들 연삭기에 사용됩니다.
테이퍼 연마 휠
테이퍼 휠은 직선 연삭 휠과 동일하지만 바깥쪽으로 점점 가늘어지고 가장자리보다 중앙이 더 넓습니다. 기어 톱니나 나사산에 사용됩니다.
직선형 컵바퀴
직선형 컵 휠은 평평한 표면을 만들고 커터 그라인더에서 도구를 연마하는 데 사용됩니다. 이름에서 알 수 있듯이 컵 모양입니다.
접시컵바퀴
접시 컵 휠은 슬롯과 틈새를 자르는 데 사용되며 매우 얇습니다. 접시컵 모양이며 중앙이 편평하고 가장자리가 바깥쪽을 향하고 있습니다.
접시 연삭 휠
접시 연삭 휠은 밀링 커터 및 트위스트 드릴에 사용됩니다. 접시바퀴보다 평평합니다.
그라인딩 디스크의 재질
세라믹 알루미늄 산화물
흔히 '세라믹'이라고 불리는 Norton Quantum의 특허받은 세라믹 형태의 산화알루미늄은 기존 연마 입자보다 더 단단하고 날카롭습니다.
이 세라믹 입자는 스스로 날카로워지는 독특한 미세결정 구조를 가지고 있습니다. 이는 궁극적으로 연삭 휠에 드레싱이 필요한 규칙성을 감소시키고 사용 시 훨씬 더 시원한 절단 작업을 제공합니다.
탄화규소
매우 날카로운 연마 입자로 표준 산화알루미늄보다 단단합니다. 알루미늄이나 주철과 같이 상대적으로 부드러운 금속을 연삭하는 데 권장되는 다용도 재료이지만 초경합금과 같이 매우 단단한 재료에도 사용할 수 있습니다.
지르코니아 알루미나
높은 연삭력이 요구되는 거친 연삭 작업에 사용됩니다. 이 입자는 하이테크 수지 결합과 관련이 있습니다.
산화알루미늄
일반적으로 스테인레스강, 공구강 등 인장 강도가 높은 재료의 연삭에 권장되지만 일부 고장력 알루미늄 및 청동 합금에도 사용할 수 있습니다.
그라인딩 휠은 직선 절단에만 사용해야 합니다. 휠을 비틀거나 묶으면 피로와 세그먼트 손실이 발생합니다. 절단 시 과도한 압력을 가하지 마십시오.
절단 또는 연삭 공정을 수행할 때 모든 가공물 재료를 안전하게 지지해야 합니다. 과도한 오버행은 피해야 합니다. 약간만 기울여도 각진 절단이 생성됩니다.
공급 및 연삭 속도
재료는 적절한 속도로 연삭 휠에 공급되어야 합니다. 너무 빨리 먹이면 덜거덕거리고 진동이 발생할 수 있습니다. 이로 인해 절단 불량이 발생하고 연삭 휠의 절단면이 손상될 수 있습니다.
그라인딩 휠은 분당 5,000 ~ 6,000 표면 피트의 속도에서 가장 잘 작동합니다. 낮은 속도로 달리면 유리창이 생길 수 있습니다. 잘못된 절단 휠(예: 가공할 재료에 비해 너무 단단한 본드가 있는 휠)을 사용하면 글레이징이 발생합니다. 이를 피하는 가장 쉬운 방법은 재료에 맞는 칼날을 사용하는 것입니다. 블레이드 드레싱은 유지 관리 기술이지만 드레싱은 생산 속도를 늦추고 휠 수명을 단축시킵니다.
드레싱은 절단 작업으로 인해 연마 표면을 막은 잔해물을 제거합니다. 표면 드레싱은 코팅의 날카로운 연마 가장자리를 복원합니다. 드레싱 로드(보통 산화알루미늄 또는 탄화규소)는 칩을 자르거나 제거하고 새로운 재료를 노출시키는 데 사용됩니다. 처음 드레싱할 때에는 회전 방향을 표시하기 위해 휠에 화살표 표시를 하고 항상 같은 방향으로 휠을 회전시킵니다. 양방향에서 휠을 드레싱하면 휠이 손상됩니다. 드레싱은 드레싱 막대나 드레싱 바로 간단하게 직선으로 절단하여 수행됩니다. 패스할 때마다 얇은 조각을 잘라냅니다. 드레싱 막대를 사용하여 한두 번만 자르면 충분합니다. 드레싱 로드를 사용할 수 없는 경우 아스팔트 부분을 사용할 수 있습니다. 아스팔트를 몇 번 자르면 블레이드가 깨끗해집니다. 최상의 결과를 얻으려면 절삭유를 사용해야 합니다. 절단 휠과 재료가 접촉하는 부분에는 절삭유를 분사해야 합니다. 부식을 줄이기 위해 약하게 용해되는 오일 용액을 사용할 수 있습니다. 절단면 측면을 따라 어두운 줄무늬가 나타나면 휠이 과열된 것입니다. 과열로 인해 휠이 파손될 수 있습니다. 건식 절단의 경우 절단 30초마다 휠을 약 10초 동안 식히십시오.
반력이나 반동으로 인한 부상을 방지하려면 재료에 맞게 설계된 올바른 등급의 휠을 사용하십시오. 파손, 피로 또는 분할의 징후가 보이는 휠은 절대로 사용하지 마십시오.
그라인딩 휠은 복잡해질 수 있습니다. 다양한 크기, 모양, 입자, 천연 또는 합성 연마 광물, 연마재를 휠 표면에 융합하는 데 사용되는 결합 재료 유형 등으로 제공됩니다. 그러나 효과적인 연삭 휠과 그 작동에 가장 중요한 측면은 사용하는 연마 입자입니다. 휠 전체에 퍼져 있는 연마재는 자연이나 인공에서 발견되는 단단하고 날카로운 광물 입자로, 휠이 마찰을 통해 금속을 갈 수 있을 만큼 충분히 강합니다. 그러나 연마 기술이 발전함에 따라 모든 연마재가 동일하게 생성되는 것은 아닙니다. 더 빠르게 분쇄하고 더 오래 지속되며 더 나은 마감을 제공하기 위해 상당한 성능 개선의 길을 열어주는 정밀 모양의 세라믹 입자를 활용하는 대안이 있습니다.
적절한 개인 보호 장비를 사용해야 합니다. 헐렁한 옷은 연삭 휠과 작업물 사이에 끼일 수 있으므로 착용하지 마십시오. 마찬가지로, 긴 머리도 뒤로 묶어야 합니다. 연삭 작업은 다른 작업자와 멀리 떨어진 곳에서 수행하고 연삭 작업 주변의 작업 공간을 깨끗하게 유지하십시오. 항상 연삭 휠에 균열을 포함한 손상이 있는지 확인하십시오. 항상 기계 속도가 휠에 표시된 최대 작동 속도를 초과하지 않는지 확인하십시오. ANSI B7.1 휠 가드를 사용하십시오. 작업자를 보호할 수 있도록 배치하십시오. 기계 스핀들이 휠 보어 또는 나사산과 올바르게 일치하는지 확인하십시오. 플랜지가 깨끗하고 평평하며 손상되지 않았으며 올바른 유형인지 항상 확인하십시오. 연삭하기 전에 보호된 공간에서 연삭 휠을 1분간 작동하십시오. 필요한 경우 ANSI Z87+ 보안경과 추가 눈 및 얼굴 보호구를 착용하십시오. 연삭되는 재료에 적합한 먼지 및/또는 보호 조치를 사용하십시오. 양손으로 그라인더를 단단히 잡으십시오. 작업물을 안전하게 지지하십시오. 기계 설명서, 작동 지침 및 경고를 읽으십시오. 휠 및 가공물 재료에 대한 SDS를 읽어보십시오. 항상 휠을 조심스럽게 다루고 보관하십시오.
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