연마 사포의 소개

100% 실리콘 카바이드 입자가 포함된 연마 사포는 산화 알루미늄보다 매끄러운 마감을 제공하며, 페인트, 자동차 수리의 1차 코팅, 프라이머 표면의 습식 연마, 필러 및 래커의 연마에 널리 사용됩니다. 당사의 실리콘 카바이드 방수 크라프트지는 플라스틱 제품의 연마 및 마감, 가구 연마, 기계 연마 및 하드웨어 연마에도 사용할 수 있습니다.

 

생산 과정에서 사포의 품질은 다양한 요인으로 인해 영향을 받을 수 있습니다. 아래에서 제조 중 방수 사포 폐기물의 원인과 효과적인 폐기물 방지 방법에 대해 논의합니다.

 

1. 표면이 둔해지는 원인: 과도한 접착제 도포, 특히 이중 접착의 경우. 품질이 좋지 않은 연마재. 건조 시간 부족, 낮은 온도, 불완전한 건조.
예방: 접착제를 적절히 도포합니다. 연마재의 품질과 기본 입자의 함량을 향상시킵니다. 적절한 건조 온도와 기간을 보장합니다.

 

2. 과도한 모래 손실 원인:불충분한 접착제 도포, 특히 이중 접착의 경우. 불충분한 건조 시간 및 지나치게 낮은 온도.
예방: 기본 및 이중 접착 모두에 대한 접착제 도포를 제어합니다. 지정된 건조 온도 및 시간을 유지합니다.

 

3. 취성(유연성 부족) 원인: 장시간 건조 시간과 과도한 건조 온도. 아민 기반 바니시를 과도하게 사용.
예방: 건조 시간과 온도를 엄격히 제어합니다. 공식과 공정에 따라 접착제를 준비합니다. 반제품은 통풍이 잘되는 곳에 보관합니다.

 

4. 접착제 및 연마제 부족 원인: 접착제 롤러가 더럽습니다. 접착제 표면에 긁힘이 있습니다. 모래 용기가 막혔습니다.
예방: 작동 중 주의하십시오. 정기적인 청소를 실시하십시오.

 

5. 뒷면의 접착 가장자리 원인: 브레스트 롤러의 접착제. 기판의 정렬 불량.
예방: 유방 롤러를 깨끗하게 유지하세요. 주의해서 작동하세요.

 

6. 모래 덩어리 원인: 접착제 덩어리. 종이 표면 불규칙성. 연마재 응집. 페인트 및 불순물. 지나치게 두꺼운 기본 접착제.
예방: 접착제 용액을 체로 걸러냅니다. 연마재를 체로 걸러냅니다. 종이가 평평한지 확인합니다. 연마재가 건조한지 확인합니다. 기본 접착제의 적절한 두께를 유지합니다.

 

7. 거친 입자 원인: 연마재에 거친 ​​물질이 존재함. 연마 장비의 부적절한 세척.
예방: 연마재 보관에 주의하세요. 그릿을 바꿀 때는 장비를 철저히 청소하세요.

 

8. 주름 원인: 습기로 인해 기본지에 주름이 생깁니다. 생산 중 장력이 잘못되었습니다. 너무 느슨하거나 꽉 감았습니다.
건조가 고르지 않음.
예방책: 기본지를 건조하고 통풍이 잘되는 곳에 보관하십시오. 생산 중 기판의 긴장에 주의하십시오. 사포를 균일하고 단단히 감으십시오. 균일하게 건조되도록 하십시오.

 

9. 브랜딩이 희미해진 원인: 브랜딩 롤러의 마모 및 파손. 잉크 도포가 불충분. 브랜딩 롤러의 압력이 불충분.
예방: 브랜딩 롤러를 즉시 교체합니다. 잉크 도포를 주의 깊게 모니터링합니다.

 

10. 접착제 침투 원인: 기본지의 내수성이 좋지 않아 텐션이 일정하지 않음. 함침 두께가 부족함.
예방: 기본지의 품질을 개선합니다. 적절한 함침 두께를 보장합니다.

 

11. 불규칙한 패턴 원인: 연마재의 불균일한 도포. 불충분한 사전 건조로 인해 와인딩 또는 이중 접착 중에 심각한 모래 손실이 발생. 불균일한 접착제 도포.
예방: 연마제를 고르게 바르고 스프레딩 롤러를 깨끗하게 유지하십시오. 적절한 사전 건조를 보장하십시오. 접착제를 균일하고 적당한 두께로 바르십시오.

 

이러한 원인을 이해하고 효과적인 예방 방법을 구현함으로써 제조업체는 방수 사포 폐기물을 크게 줄일 수 있으며, 그 결과 더 높은 품질의 제품을 생산하고 연삭 및 마무리 공정의 효율성을 높일 수 있습니다.