코팅 연마재 선택에 영향을 미치는 요인 분석?

다음과 같은 요소를 고려해야 합니다.

 

1. 연마할 공작물의 재료:
스테인레스 스틸, 공구강, 건축용 강재, 주물, 단조품, 알루미늄, 티타늄, 항공 우주 재료, 유리, 세라믹, 목재, 플렉시 유리 등과 같이 연마할 수 있는 많은 종류의 재료가 있지만 각각의 연마 조건은 다음과 같습니다. 다른. 같은. 재료 자체의 특성 외에도 경도, 인성, 미세 구조, 열처리 조건 및 합금 유형과 같은 재료의 일부 물리적 특성도 연마재 선택에 중요합니다.

 

2. 압력 사용:
분쇄에 사용되는 압력은 고, 중, 저로 나눌 수 있습니다. 연삭에 필요한 압력을 알면 연마재 선택에 도움이 될 수 있습니다.

 

3. 표면 거칠기 요건:
공작물 표면의 Ra 또는 Rt 값은 매우 중요합니다. 표면 연마 및 표면 브러싱이 필요한 일부 응용 분야에서는 고객 요구 사항에 따라 실크 패턴, 브러시 패턴, 안개 패턴, 거울 표면 및 연마와 같은 표면 처리도 수행됩니다.

 

4. 제품 모양 및 공차 요구 사항:
공작물 표면의 상태와 형상은 연마 도구 및 곡률 선택에 특히 중요하며 공작물 공차 제어도 고려해야 할 요소 중 하나입니다.

 

5. 연삭 속도 및 기계 속도:
연마 도구가 작동하는 속도는 기계 스핀들이 작동하는 속도에 따라 다릅니다. RPM(회전 속도)과 연삭 속도를 변환해야 합니다.

 

6. 연삭 및 냉각 조건:
연삭 절삭유의 선택은 연삭 공작물의 요구 사항에 따라 다릅니다.

 

7. 기계 동력:
기계의 작동력은 공작물의 연삭량을 효과적으로 제어할 수 있습니다. 최적의 MRR 선택 - 재료 제거율, 속도, 연마 깊이 및 이송은 기계의 전력 요구 사항을 고려하여 적절한 코팅된 연마재를 선택하는 데 도움이 됩니다.

 

8. 지지대, 고정구, 압력 실린더 및 접촉 휠:
지지대, 고정구, 압력 실린더, 접촉 휠 등도 재료 유형에 따라 결정해야 합니다. 고정구와 접촉 휠은 연삭 압력과 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.